铸石板材价格铸石板在溜槽中的应用
溜槽在非金属矿的生产过程中应用十分广泛。矿山上常利用地形高差设置溜槽输送矿石。在选矿厂内广泛采用溜槽作为各道工序之间的转运和衔接。这些溜槽毎年要通过十几万吨或几十万吨的矿石，磨损是严重的。矿山原矿溜槽大都是根据矿山的地形特点加以设置。此类溜槽的尺寸及落差都较大，有的高达几十米，溜槽面积可达几百平方米。
溜槽结构及使用特点
矿山原矿溜槽通常沿山坡地形开凿岩石或用毛石垒筑槽体，在毛石层上铺筑混凝土垫层，再以水泥砂浆铺砌铸石板。在溜槽两侧常用毛石或普通粘土砖砌筑一定高度的挡墙。由于溜槽落差大，矿石溜行速度很高，挡墙的作用在于防止矿石在下中蹦跳至槽外。
衬铸石的原矿溜槽，要求输送的矿石粒度控制在50毫米以下，溜槽的角度以30°～40°为宜，不超过45°。选用铸石板厚度，要根据溜槽的落差大小及矿石块度大小来确定。一般当落差小于20米时，铸石板厚度可选30毫米；当落差在20～50米时，铸石板厚度可选35～60毫米。为了加强槽体对铸石板的承托，在铺砌溜槽底板时应沿长度方向由底部开始毎隔5～8米埋一条板筋。板筋材料可采用角钢或轻轨，埋设时板筋顶面不得高出铸石板面。
微晶铸石板施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录水玻璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液休，发现胶泥变硬应废弃不用、铸石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随叩压平，上下微晶铸石板不得产生通缝，板缝一般错开112113板宽，同时必须注意胶泥满密实，粘结牢固。
铸石板的技术参数：
压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。
铸石板的模具
铸石板的模具为敞开式，铸石板的非工作面就是自由浇铸表面;曲面石板和异型制品的模具为封闭式、半封闭式，即组合式。虽模具型式各有不同，但其浇铸成型过程基本相同。在浇铸前必须使金属模具预热，其目的一是防止由于冷模吸热，使接触的熔融体温度急骤下降，造成工作面不平(有);二是防止铸石板边缘过冷，形成玻璃边;三是减小铸石板边缘和中心的温差，以利于形成均一的结构。模具预热温度的高低决定于模具类型、制品的体积和形状、制品与模具的重量比例以及熔融体的浇铸温度等因素。
以上信息由专业从事铸石板经销商的超鸿耐磨材料于2025/4/27 17:32:24发布
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