超高分子量聚乙烯板历史发展概况及现状评述
我国是在1964年研制成功并投入工业生产；1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法（Gelspinning），成功制备出了UHMWPE纤维，并于1979年申请了。此后经过十年的努力研究，证实凝胶纺丝法是制造高强聚乙烯纤维的有效方法，具有工业化前途。1983年日本采用凝胶挤压超倍拉伸法，以石蜡作溶剂，生产超高分子量聚乙烯纤维。
超高分子量聚乙烯板极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。
高分子聚乙烯衬板能够改善生产环境，高分子聚乙烯耐磨衬板避免了跑冒滴露，有利环境保护与厂区清洁；高分子聚乙烯衬板提高设备作业率增加效益，减少停产检修损失提高了产能和经济效益。
一般市场中制作工程塑料板材的原材料主要有聚乙烯、聚、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS塑料、聚甲醛、聚碳酸酯等，但是大部分都会选用聚乙烯。而聚乙烯中比较好的就是超高分子量聚乙烯，这种材质具有分子链长度是高密度聚乙烯的10-20 倍，更长分子链(更高的分子量)赋予了其更高韧性、耐磨性和抗应力开裂性，由于它是聚乙烯的一种，也具有润滑性、耐化学性和通用HDPE的优良电性能。因此，在制作pe板材时会特别这种材料
超高分子量聚乙烯板制品
五、支承面
塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
六、圆角
要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。
七、孔（槽）
塑件的孔三种成型加工方法：
（1）模型直接模塑出来。
（2）模塑成盲孔再钻孔通。
（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5mm，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
d〈 1.5时， h 〈 3d
以上信息由专业从事阻燃高分子板制造商的超鸿耐磨材料于2025/1/8 13:12:55发布
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