耐磨陶瓷片
二合一耐磨陶瓷钢板复合耐磨衬板将陶瓷通过粘结、卡槽连接、螺钉连接等方式牢固复合在钢板表面形成陶瓷、钢板二合一的防磨结构,除具有耐磨陶瓷片性能特点外,还具有安装,检修工期短的优点。
超鸿公司是从事防磨的公司,是一家年销售额达到1.5亿元的高新企业,公司生产的耐磨陶瓷、耐磨衬板、氧化铝陶瓷贴片、耐磨陶瓷衬板、耐磨管道弯头、各类胶粘剂、陶瓷橡胶复合耐磨板等耐磨材料为设备防耐磨提供的解决方案,深受矿山、冶金、电力、化工等行业的青睐。
为什么要用耐磨陶瓷衬板
钢厂烧结混合矿槽将钢铁矿原料、返矿、回收料、熔剂生石灰粉、燃料焦粉等均匀制成混合料,生产过程中混合料矿槽粘料将直接影响烧结布料的均匀稳定性,影响烧结矿的产品质量,降结检修周期延长检修时间,而且在清理矿槽过程中还会时常发生事故。钢厂烧结混合矿槽粘料问题可采用增设仓壁振动器、料槽疏松器、合理设计料槽壁倾角等措施加以改善,选着合理的耐磨衬板也非常关键。
水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性,被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?
1、原料
作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要,它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。
表面粗糙的颗粒,比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大,易烧结,烧结密度大,孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒,比表面积或表面能比较小,因此其烧结驱动力较小,不易烧结,陶瓷的烧结密度比较低,空洞大而多。
板状颗粒与粒状颗粒相比,比表面积大,烧结驱动力大,易烧结,氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比,气孔率大,生坯密度小,
氧化铝球石的密度也小,陶瓷的烧结密度较低。
当晶粒比较细小时,磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂,产生轻微磨损。晶粒比较粗大时,磨损机理主要是发生晶界断裂,产生严重磨损。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小颗粒与大颗粒相比,颗粒比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大,烧结温度低,同时烧结密度较高。
2、
助烧剂
合适的助烧剂降结温度,改善陶瓷的显微结构,提高力学性能,进而提高水泥氧化铝球石的耐磨性。
助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂,以免产生新的缺陷,而影响水泥氧化铝球石的致密化和合格率, 降低产品的竞争力。
陶瓷衬板适用范围广:
本产品主要用于各种输送各种高硬度、高磨耗性的颗粒物质的设备上,包括电力、热力,钢铁、煤炭、水泥、矿山、冶炼、石油、建材化工、风机、造纸、机械、 粉体工程、粮食机械等行业输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等各种机械设备上。根据与金属基体结合方式的不同,即可用于静止部件的内表面,如管道,弯头,分离器,溜槽,阀门,各种壳体等,也可以用于高速转动设备上,如各种风机转子、叶轮,滚筒等。
以上信息由专业从事耐磨陶瓷衬板生产厂家的超鸿耐磨材料于2024/4/26 9:35:10发布
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