高压水射流是在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。
工业用途
航空
跑道除油、除胶、飞机表面除漆。
制铝
清除罐槽、滤网、磨机、和污水池内坚硬的铝矾土垢层。
汽车
车身除漆除焊渣、底盘、罐槽涂装前预处理。
酿造
清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物，锅炉、管汇等。
水泥
清除栅栏、楼板、管道外壁和生产设备的油脂、水泥垢层，炉床、预热器，旋转窖等的垢层。
化工、制药
锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污。
建筑业
车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂、旋喷桩。
食品加工
清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣。
铸造
铸件清砂，清除金属氧化皮。
高速公路
水泥和沥青，桥梁和路面标识、色污、焦油等的清洗，路面破碎。
船舶
船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器上的污垢、海生物附着物、锈垢等的清除。
肉类加工
清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污和烟垢。
机械制造
去除容器、管道、罐槽上的扎皮、锈层和焊渣毛刺等。
清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井，疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的设备堵塞、井水、防地冲压 、。
市政工
下水道疏通，公共卫生设施和楼宇清洗，水处理厂的钙碳垢层清洗。
油田
钻井平台和储罐的石蜡和残渣、钻井套管的泥垢清洗，管道疏通。
石油化工、橡胶 各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原由残渣、焦油污垢，各种沉淀物、橡胶、乳胶等的清洗。
电站
的污垢，锅炉、换热器、过热器、蒸发器的水垢，汽轮机叶片的清洗除垢等。
轻工
换热器、管道、造纸机、储罐、蒸发器等设备的油脂、树脂、污垢、木浆和糖垢的清除。
冶金
清除换热器、锅炉、加料槽、储仓的污垢，扎材表面除鳞。
一、高压水射流清洗技术的特点
'高压水射流'是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细'水射流'。这种'水射流'的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为'高压水射流清洗技术'。
高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点：
①水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。
②高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。
③洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
④高压水射流清洗快速、彻底。例如：下水管道的清通率为，清净率为90%以上；热交换器的清净率为95%以上；锅炉的除垢率达95%以上，清洗每根排管的时间为2～3分钟。
⑤清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，耗水量为1.8～4.5m3/h,功率为35～90KW左右，属于节能型设备。
⑥高压水射流清洗用途广泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅速脱离粘结母体，彻底清洗干净。高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能够达到即可。
⑦与化学清洗不同，高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度，保护环境。
清洗业一直是工业与民用必不可缺的重要环节。与其它清洗方式相比，高压水射流清洗在清洗效果与效率、清洗成本、以及环保等方面具有一定的优势，其普及应用是必然趋势。
二、高压水清洗机的应用
在工业生产领域中使用的各种设备，常常会产生油垢、水垢、结焦、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等，它们显著地影响了设备运行效率和安全，清洗它们必不可免。与以往的手工清洗、化学清洗、超声波清洗相比，高压（超高）水射流清洗突现了其效率高、范围广、效果好地极大优势。
高压系列软管
内衬层：聚氨酯/尼龙
温度范围： -40℃～80℃/-40℃～120℃
增强层：高抗拉钢丝
产品特性： 耐油、耐酸碱、无毒无味、耐高压
外覆层：聚氨酯
适用范围： 各种液压机械设备
优点和特性：
1、耐油性能比橡胶管高10-20倍，能有效地防止因油蚀造成的渗漏。
2、承压高，重量轻，弯曲半径小，灵活轻便，方便技术设计和生产安装。
3、耐高低温性能好，适应性强，可在-80℃-250℃使用。
4、内壁光滑，液体阻力小，液压损失少。
5、外观漂亮，抗污染，内磨性能是天然橡胶管的20倍以上。
6、阻燃性好，耐冲击，耐老化，耐疲劳，无毒无味。
7、具有高弹性，高伸长率，高强力。
8、使用长度可任意选择，中间不用接头。
以上信息由专业从事耐磨高压清洗软管的宁津宏翔聚氨酯制品于2025/1/7 7:22:55发布
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