低温除湿干化机（链网式、连续式）
原理：污泥经过压滤机脱水后，通过顶部进入进料口，再历经切条机切成条掉入304不锈钢网带传动系统，网带连续工作，干燥的热风从网带的底部送入（送风温度75度），污泥中的水分吸热反应后不断气化，产生大量饱和水蒸气被带回到网带顶端，热风从顶部循环回到蒸发器（回风温度30-56度），通过冷凝除湿的方法把水气收集排出。此时，饱和度较低水蒸气再经过冷凝器加温到75度变为干燥高温的暖空气，送回到网带底部，进行周期性循环，进而达到干燥目的。
该产品优势1.干化后污泥的水份含量5%-60%可调试
2.密闭式干燥，无臭气排放，无需安装除臭装置
3.无机械静电摩擦、无粉尘隐患
4.占地面积小、土建费用少
5.安装调试周期短
箱式污泥干化机使用过程中注意事项：
1、箱体式污泥干化机部要安装合理的扬料装置，增大对物料的受热面积，改善热交换条件，提高产量；
2、减小进入箱体式污泥干化机原料的粒度，降低进入内部原料的水分；
3、在不影响被烘干物料的性质和保证箱体式污泥干化机正常使用的前提下，尽量提高烟气温度和气流速度，加强箱体式污泥干化机的管理，提高箱体式污泥干化机运转效率。
污泥热干化技术适应性分析
污泥热干化作为污泥处理的主要手段之一，在国外已有近百年发展历史。 污泥热干化技术工艺类型众多，安全性、稳定性以及成本问题突出，因此选择合理的工艺路线，安全、稳定、低成本和大规模地处理污泥，是污泥干化亟需解决的问题。 下文主要从能耗、安全性、环境友好性以及灵活性 4 个方面分析污泥热干化技术的适应性。
1、能耗分析
干化能源的消耗是干化工艺的技术指标，一般占干化系统运行成本 80% 以上， 包括热能和电能两部分，通常是以每水蒸发量的热能消耗和电能消耗来衡量。
2、安全性分析
污泥干化过程中污泥自燃和设备等安全事故时有发生，安全性成为干化的问题之一。 早在 1994 年欧盟就颁布了《潜在危险安全标准》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 ， [16] ，并于 2003 年起在欧盟强制实施。 污泥干化安全性问题存在于整个干化过程，其安全要素主要有粉尘浓度、含氧量、点燃能量及含湿量。
3、环境友好性分析
污泥中含有大量有机成分和有害物质，性质极其不稳定，易腐烂，在其热干化过程中，会释放恶臭气体，造成二次污染，根据污泥处理无害化原则，必须妥善处理。 污泥干化尾气成分见表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化过程中释放的一类重要污染物，其中苯具有强致癌性，对人体健康造成很大威胁。
污泥干化机选型_污泥含水量计算：
初始含水率即物料干燥前的含水率，可分为重量含水率和体积含水率，而重量含水率又分为含水率和相对含水率，水分重量与该材料完全干燥重量之比率称为“含水率”;与该材料湿重之比率称为“相对含水率”。
一般而言，物料的含水率指的就是重量含水率，含水率用重量作为计算基准,算出的数值即为物料的初始含水率(W，%)，计算公式：W=(Gs-Ggo)Ggo× ，W1=(Gs-Ggo)Gs×，其中：W——含水率;W1——相对含水率;Gs——物料本身重量;Ggo——物料干燥后重量。初始含水量指的是物料干燥前本身的含水量，通常而言就是相应重量下物料水分的含量。脱水率即烘干过程中物料的脱水比例，由(干燥前重量-干燥后重量)/干燥前重量再乘以得出。
需要注意的是初始含水率跟脱水率是不一样的，除非要求干燥后的含水率为0，实际上，所有物料干燥后都还有一定的含水率
以上信息由专业从事低温污泥干化设备采购的科力达于2025/3/21 14:23:21发布
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