含水率85％左右的脱水污泥由液压装置持续地从料仓中输出，通过螺旋输送机输送和污泥输送泵输入干化系统的双轴混合器里，与返混的干污泥进行混合，混合后的含固率25 %左右的污泥经过分布器后来到面条机，污泥通过面条机的压挤，形成块状污泥，然后输入到箱体干化机内，含水率75％左右的污泥在干化机内完成水分蒸发过程，从干燥器出来的污泥含固率为65％左右，需要时，通过调节，污泥含固率可为90％左右。一部分干污泥由螺旋输送机输送到返混系统，剩余部分的干污泥由螺旋输送机输送到干泥斗装车外运。
冷凝器后将蒸发水冷凝下来，冷凝水被排到废水处理单元处理，污泥干化工艺大部分都在箱体系统内部循环，只有相当于蒸发出的气体的量及部分负压吸入的少量气体经抽气风机从干燥器抽出到废气生物过滤器，处理后达标排放。剩余的气流将经预热回到干燥器里，成为循环工艺气体。
带式污泥干化机原理：
含水污泥进行分离，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“S”压榨段，在“S”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，后通过纤维刮板将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
KLD低温余热污泥干化机 原理：
1.空压机余热通过换热器换热后，以热水形式进入干化机系统。系统内设置气液换热器，将75℃热水中的热量交换给循环风系统，循环风得以加热至60℃，进而给干化机中经过切条平铺的污泥进行除湿。
2.经除湿后循环风温度降至45℃左右，湿度增加至80%，排湿风机、排湿阀、新风阀自动打开，湿热空气经排风管路排出系统，并补充新风。
3.待循环风温度降至40℃左右，且湿度降低至60%后，自动关闭排湿风机及排湿阀、新风阀，以再次提升系统干化的温度和湿度。污泥经干化后可减量三分之二，给企业减少大量委外处置费用。
以上信息由专业从事低温污泥干化设备时间的科力达于2025/1/25 8:57:51发布
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