加工定制G型深孔镗床的加工精度检验知识
知识一、采用交流伺服电机驱动,滚珠丝杠传动;塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)导轨,低速运行平稳,无爬行;
知识二、双交流变频电机通过同步带和带轮的钻杆盒分别驱动主轴,旋转无级变速;
知识三、加工定制G型深孔镗床主轴轴承和导轨面采用自动间歇润滑;
知识四、高压冷却采用变频电机驱动齿轮泵和冷却器的冷却液温度控制;
知识五、采用单片机;双封闭门盾构机;自动监测装置具有许多。
在该加工定制G型深孔镗床可完成内孔的钻、镗加工。
知识一、加工时,工件旋转、刀具旋转进给,切削液通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走铁屑。
知识二、 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
知识三、根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱,工件可低速旋转,刀具高速旋转,提高加工效率,保证加工质量。
一种深孔钻镗床的分段式钻杆转接头
一种深孔钻镗床的分段式钻杆转接头,包括钻杆和第二钻杆,钻杆直径大于第二钻杆;钻杆通过转换接头与第二钻杆连接;转换接头为中空结构,一端外表面开设外螺纹与钻杆的内螺纹一端螺纹连接;转换接头另一端内壁开设内螺纹,与第二钻杆外螺纹一端螺纹连接.该转接头两端分别开设外螺纹与内螺纹,用于连接大径钻杆和小径钻杆,钻杆外表面采用逐渐缩径的锥形结构设计,使转接部分由大径钻杆到小径钻杆的直径过渡平滑;在螺纹连接部分设计了相应的导油结构,用于对螺纹结构进行润滑;解决了现有技术钻杆更换效率较低,人力成本高,钻杆检修难度较大的问题,具有使钻杆更换检修便捷,结构简单,成本较低的特点.
深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式:
1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于钻孔和小直径镗孔;
2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动,适用于镗大直径孔和套料加工;
3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
本身刚性强,精度保持好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。
深孔钻:
对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其小的钻削孔径可达0.7mm。
◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。
以上信息由专业从事加工定制G型深孔镗床的巨泰机床于2024/12/24 11:01:42发布
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