双轴数控双轴深孔机床加工孔径误差大，或同一条孔加工出来大小不一。原因分析：
针对这方面我们要了解到的是双轴数控双轴深孔机床外径设计值过大，刀杆跳动大，枪钻导向套过大，进给不均匀，偶见被加工材料复杂不纯或材料特性。
解决方法：检查深孔枪钻外径尺寸，检查减震套松紧程度，如果过松及时跟换，如果是枪钻刀杆强度不够更换新的刀具，在进口和出口孔径过大多半是导向套过松导致，可以更换新的导向套。被加工材料如果材质不纯也会有类似情况，另外较软的材料或合金钢材也有类似的情况，整体方法是选用合适的导向条形式，保持一致的进给参数。
运用双轴数控双轴深孔机床的常见过程介绍：
过程1。预先在工作物上钻出一精度为+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度为钻径之二分之一;留意：该孔径肯定不能小于钻头直径。
过程2。承认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并安定地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。
过程3。将钻刃伸入扶引套或扶引孔内，但不可使碰触及扶引套或扶引孔的底部。
过程4。敞开滑动或两层阀门，调整雾化混合气至恰当状况，选定恰当的进刀速度与转速。
使用双轴数控双轴深孔机床的细节性要求。
知识点：工件：待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处。鉴于高频信号传输的特殊性，其主要将涉及到各类微波功能基板多层化制造技术、平面埋电阻制造技术、层间绝缘介质厚度控制技术、多层微波印制电路板各层间图形高重合度技术、各类微波介质材料孔金属化互连制造技术以及三维数控加工技术。这些都是目前国内印制电路行业尚未实现的技术，因此与国外同行存在着较大差距。
一种深孔数控钻床的双轴数控双轴深孔机床
本实用新型公开一种深孔数控钻床的双轴数控双轴深孔机床,为了满足深孔数控钻床采用卧式单排钻床加工,由于环模工件改为轴向上设置,双轴数控双轴深孔机床需要沿环模待加工面周向均匀分布,包括导轨,双轴数控双轴深孔机床和导向臂,所述双轴数控双轴深孔机床包括电主轴和钻头,所述电主轴设置在电主轴安装座内,所述电主轴安装座设置在导轨和导向臂之间,所述电主轴的输出端与所述钻头同轴连接.本实用新型的双轴数控双轴深孔机床采用独立钻头,改进现有的但双轴数控双轴深孔机床双钻头的设计,使得本实用新型的钻头能够沿环模径向分布,相邻的两个独立钻头呈锐角分布,在环模的加工过程中能够沿径向同时进行周向加工,比传统的钻头沿环模的轴向进行纵向加工效率更高.
以上信息由专业从事双轴数控双轴深孔机床的巨泰机床于2024/12/18 12:09:57发布
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