适合滚压的材料很难切削，反之亦然。丝杆滚压依赖于基材的塑性 - 即基材的变形才能，以便将滚轮的形状压在工件的坯件中。被切削材料良好的塑性通常会导致构成胶质切屑，并在刀具上构成积屑瘤。例如铸铁没有合适的活动特性，因而不适合进行丝杆滚压加工。
毛坯材料因丝杆滚压过程中的压力而发生塑性变形，因而会发生5%的延伸率以及246,000磅/平方英寸的拉伸强度。
在丝杆滚压操作中，在工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架。尽管每种滚轮架都选用相同的根本操作原理，但不同的丝杆加工应用场合需求选用不同的方法接近工件毛坯。
假定工件原料满足滚压的屈服和活动要求，则滚压过程与丝杆切削比较具有若干优点。与其它出产方法比较，滚压加工出来的丝杆物理特性得到进步。在丝杆滚压过程中选用的是冷作业，这样与切削操作比较就增加了拉伸强度，并进步了表面光洁度。
原材料的紧缩导致因金属矩阵的紧缩而引起工件硬化。检测方法如图（2）所示，分别将两个芯轴装配到箱体孔内，箱体用三个千斤顶支撑在平板上，将其中的一根芯轴调整到与平板平行的位置，然后分别测量两芯轴距平板的距离，就可算出两轴孔的中心距来。它会在丝杆中发生疲劳阻力。这种硬化的状况是该工艺的一部分，因而随后对滚压丝杆进行的任何热处理过程都会发生退火效应。丝杆滚压应该在热处理之后进行。相反，车削和磨削却可以在硬化前也可以在硬化后进行，让金属矩阵发生所需求的形状而且让金属微粒结构几乎坚持原封不动。
丝杆升降机丝杠主轴保养：降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑。
在使用这两种方式时要注意以下几点：
1、螺旋丝杆升降机在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，丝杆升降机只要填充轴承空间容量的百分之时即可。
循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把螺旋丝杆升降机组件的一部分热量给以吸收。
对于丝杆升降机丝杠主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式
丝杆升降机提升速度的几个因素及如何在合理范围内提高速度：
提升速度和以下三个因素有关： 输入转速，速比，螺距。
首先要提高速度，那就要用四级电机直接输入，不要用六级或者经过减速机减速再输入给升降机。
其次，减速比要用快速比。 慢速比肯定没有快速比提升速度快。
第二，在允许范围内，使用大螺距的丝杆。一般情况下，丝杆是单头，这里我们可以根据实际情况，订做成双头丝杆，这样提升速度可以提高一倍。
丝杆升降机广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业， 具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能。为了保证蜗杆传动机构的装配技术要求，新装或大修时，应对蜗杆箱体进行装前检查。丝杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小、重量轻、 动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、 使用寿命长等许多优点。可以单台或组合使用，能按一定程序准确地控制调整提 升或推进的高度，可以用电动机或其他动力直接带动，也可以手动。它有不同的 结构形式和装配形式，且提升高度可按用户的要求定制。
以上信息由专业从事螺旋丝杆升降机三维图的金宇机械于2025/3/13 18:17:33发布
转载请注明来源：http://dezhou.mf1288.com/jinyujixie-2847934694.html
