尼龙轮产品以尼龙Web的三维网络为力学支持，研磨工件中具有弹性研磨、冷切削、防堵等特点。比同粒号砂轮砂带线纹更细腻、柔和、光亮。比布轮、麻轮切削力更强，线纹更清晰。1．质量轻：可减少零件相互间不必要的强度和动力，并可减轻运动惯量，装卸和维修也极为方便。因此，尼龙轮常用于砂轮砂带后道砂光处理以及电镀和镜面光前道处理。因此，尼龙轮也是表面处理（Surface conditioning）的重要磨具，其处理出来的线纹具有较好的观赏性，广泛应用于家用五金产品后道处理。
尼龙具有韧性好，耐磨力强，耐油，抗震，拉伸，弯曲强度好，并具有吸水性小、尺寸稳定性好等特点，因而被用来加工各种耐磨的高强度零件。
MC尼龙的优点和运用。
１）机械强度高，耐性大、耐磨性好、熔点高、泥油、耐蚀又耐水。
２）尺度稳定性好，具有自行光滑的特点，大小尺度不受限制。
３）本钱低、寿数长、本钱仅为有色金属的５０％－７０％，寿数通常比金属长２－３倍。
ＭＣ尼龙运用具体规模很广，如通常机器上的涡轮、齿轮、丝杆、滑动导轨板等。重型机械上如矿机、破碎机上的轴套，化工机械上的连杆、轴套、肖等，水利机械上的叶轮。尼龙轴套、尼龙件水煮的温度和时间：90－100℃，2－8小时。冷却塔上的播水器，交通运输车辆上的活塞杆，压力机械上的蜜蜂垫圈、油箱、密封环以及仪表工业上的仪表、防止机械上槽筒等等。不管用它作传动件、受力件、减磨件、受压件，装修件或操作件受到运用操作者的赞许。
齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的合适与否对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。
一般来说，对于低速重载的传力齿轮，齿面受压产生塑性变形和磨损，且轮齿易折断。应选用机械强度、硬度等综协力学性能较好的材料，如18CrMnTi；线速度高的传力齿轮，齿面轻易产生疲惫点蚀，所以齿面应有较高的硬度，可用38CrMoAlA氮化钢；承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料，如低碳合金钢18CrMnTi；非传力齿轮可以选用不淬火钢，铸铁、夹布胶木、尼龙等非金属材料。一般用途的齿轮均用45钢等中碳结构钢和低碳结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成。MC尼龙比其它材料使用寿命长、加工容易、加油次数少，且不漏油、不生锈、油污及锈渍不致沾污纤维。
齿轮加工中根据不同的目的，安排两类热处理工序。
(1)毛坯热处理在齿坯加工前后安排预备热处理—正火或调质。其主要目的是消除铸造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和进步综协力学性能。
(2)齿面热处理齿形加工完毕后，为进步齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗和氮化处理等热处理工序。
以上信息由专业从事高耐麿尼龙板价格的中大集团于2024/5/6 8:53:58发布
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