在手板加工流程中的注意事项
手板是产品开发和非标零件加工过程中必不可少的一个环节，应用也越来越广泛，从业人员越来越多，很多人知道需要做手板，但都不知道手板加工时应该要注意些什么？下面看看在手板加工流程中应注意哪些事项：
1.手板加工可提前做加工准备，预防匆忙中考虑不周，影响加工质量和周期；
2.手板加工前要沟通好，签定加工协议单，安排好上机加工日期；
3.手板加工在喷涂前要考虑油漆厚度是否与图纸要求尺寸有差别；
4.手板加工前要考虑粗加工和精加工余量，防止出现开裂和内外不同心、产品外观有加工纹理；
5.手板加工前对材料的正确选用，结构手板在受高温和低温变化后，手工协助结构人员动手修改。
手板模型精加工表面处理有哪些方法？
1、手工研磨抛光
该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技术水平，效率低(约占整个手板模型周期的1/3)，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国手板模型加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。（4)使产品面世时间大大提前手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。
2、数字式手板抛光机
这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便、质量稳定，重复性好的优点。应用范围：a，材料：各种手板材料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。手板打磨的原因对手板模型打磨处理绝i对不是一项多余的工作，它可以有效的把基材上面的杂质给清理干净。
手板模型精加工表面处理有哪些方法？
1、 超声波手板抛光机
该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响手板模型的精度。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整i形抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，功效比较高。医i疗器械手板模型的特性1、精密加工与光滑、干净的表面2、效率高,产品加工在外表上3、公差:±0。
2、用高速铣削技术作为手板半精加工和精加工的手段
采用高速铣削加工手板型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时 ；高速铣削的型面表面质量好，可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹；适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm，减少手工抛光工时 ；省却EDM加工电极的制造环节，显著缩短制模周期。
家电手板制作的一些注意事项
手板模型已经遍布了各个行业，在家电行业也不例外，尤其是家电的外观研发，手板模型是必不可少的，家电手板模型可以在极短的时间内，实现从图纸到实物的转变，让研发中的产品开模前能够正确的评估外观及结构，使产品研发更加顺利，大大降低产品投放市场的风险。目前的抄数设计都是通过激光抄数机对产品的实物进行扫面，得到产品的三维云点数据，再配合使用工程软件进行模型重构（一般是用PROE来设计），在国内一些产品仿i制都是通过这样的方式来做的。
通俗来说，家电手板制作模型就是在没有模具或不开模具的前提下，根据产品图纸做出来的功能样板，可以用来检验产品外观或结构的合理性，精度误差一般在±0.1mm，一般制作周期为3-7天，大大节省产品的开发周期和费用。
以上信息由专业从事医疗手板模型的日腾模型于2024/7/4 7:54:12发布
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