搅拌的操作目的:
搅拌器设备在化学工业中应用较广泛。化学工艺过程的各种化学变化是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热，冷|却和液体萃取，以及气体吸收等物理变化工程，也往往要采用搅拌操作才能得|到好的效果
搅拌的操作目的：是两种或两种以上的液体混合均匀；使固体粒子在液相中均匀的悬浮；使不相容的另一液相均匀悬浮或充分R化；使气体在液相中很好的分散；促|进化学反应加速物理变化过程，如促|进溶解、吸收、吸附、萃取、传热等过程的速率。
釜式搅拌器工作原理：
对于不同的气体混合在一起，由于气体分子扩散速度很快，不需要施加任何外力就能形成有不同分子均匀分布的混合物。随着工业的发展，反应釜有大型化的趋势，搅拌轴从设备底部伸入的底搅拌结构也逐渐增多。但液体分子的扩散速率却很小，单靠分子扩散而达到两种或多种液体的均匀混合是很难的，一般情况下通过叶轮的旋转把机械能传给液体物料，造成强制对流扩散，以达到均匀混合的目的。
以上叙述是我对搅拌器工作原理的了解，希望对您有所帮助。
搅拌装置的分类：
搅拌设备可以从各种不同的较大进行分类，如按工艺用途分、按搅拌器结构型式分或按搅拌装置按安装型式分等，以下仅就搅拌装置的各种安装型式进行分类说明。立式容器中心搅拌：将搅拌装置安装在立式搅拌设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或减速机直接联接。遣些过程虽然目的不相同，但是对流动状态都有个共同的要求，就是要固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。从功率方面看，可从0.1kw到数百千瓦。但在实际应用中，常用的功率为0.2~22kw，有人统计这种反腐为内的电机数量约占电机总数量的50%。由于设备的大型化，超过400kw的大型搅拌设备也出现了。
搅拌装置的选型步骤分析：
1.我们可以按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度工艺要求选择密封型式。
3. 按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
以上信息由专业从事脱硫搅拌装置厂家的盛欣达搅拌于2024/4/26 12:37:30发布
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