德州金宇可调节蜗轮蜗杆副的模数差与节距差
变齿厚双导程蜗杆的优点是：啮合间隙可调整得很小，根据实际经验，侧隙调整可以小至0.15~ .001mm ，而普通蜗轮副一般只能达 0.03 ～ 0.08mm ，因此，双导程蜗杆副能在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。如果热平衡计算不能满足要求，则在箱体外侧加设散热片或采用强制冷却装置。由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动蜗杆副的中心距 ( 中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度 ) ；而双导程蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避免上述缺点。双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。
双导程蜗杆的缺点是：蜗杆加工比较麻烦，在车削和磨削蜗杆左、右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮，而这两种蜗距往往是烦琐的小数，对于精细配算挂轮很费时；同样，在制造加工蜗轮的滚刀时，应根据双导程蜗杆的参数设计制造，通用性差。
数控转台用双导程蜗杆副分类：125型双导程蜗杆副、170型双导程蜗杆副、255型双导程蜗杆副等，山东省德州市金宇机械有限公司的加工设备有蜗轮检验设备、铜轮光谱元素检测仪检测、太空应用6头数蜗轮副对研机等，陆联数控蜗杆磨床3080，加工精度可达4级，满足客户任意头数。精密双导程蜗轮蜗杆系统结构是根据蜗轮蜗杆在正逆运转时的齿厚不同的变化来设计的，通过蜗杆的轴向移动，使蜗轮蜗杆间的齿隙连续发生变化，保持蜗轮蜗杆的正确位置的基础上可调整后退距离，从而达到理想的齿隙削除。蜗杆齿形加工可用于精度ZA、ZN、ZI、ZK、ZC型齿形的圆柱蜗杆磨削加工。
精-密蜗轮蜗杆副加工、制作单位，我们奉行的是设计合理、多条流水线生产，可来料加工，可来图加工，加工多样化。市面上很多产品在出现之后，在很长的时间里一直沿袭下去，没有改进，没有进步，就一直都是这个产品，这样对于行业发展，企业发展都是百害而无一益。公司拥有多条数控化的生产设备，加工批次增加。为提高产品质量，我们增设了产品检验室，做到了不良产品不出厂，不良产品不制造的生产理念。外观与精度同在，在要求外观的同时我们更注重质量，有了好的产品质量与外观，客户才能在使用的过程中认可我们。
以上信息由专业从事第四轴精密蜗轮蜗杆副厂家的金宇减速机于2024/5/7 9:02:00发布
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