双导程蜗杆副是金宇公司研发生产的高jing密蜗轮蜗杆副，精度可达4级，主要应用于传动领域，如坦克行走、飞机仪表、运输、电机行业；数控回转工作台、数控数控机床、四轴旋转工作台；光热定日镜用回转驱动系统，太阳能定位回转器等。
双导程蜗杆副的优点
（1）分度精度高，侧隙可调整至0.01~0.03mm。
（2）齿面接触稳，不会改变中心距。
（3）调整准确，方便可靠。
（4）装配灵活，装配时，用调整环来获得合适的啮合侧隙。
（5）使用中如果因为磨损导致传动间隙增大，只要调整一下蜗杆的轴向位置，可以使蜗杆蜗轮传动副恢复到原来的精度，不需要更换新的蜗杆、蜗轮，非常经济、实用。
（6）蜗杆-材质采用40Cr、42CrMo、38CrMoAl合金钢。
（7）蜗轮-采用锡青铜ZCuSn10Pb1离心浇铸，具有gao强度耐磨性。
双导程蜗杆的缺点是：蜗杆加工比较麻烦，在车削和磨削蜗杆左、右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮，而这两种蜗距往往是烦琐的小数，对于精细配算挂轮很费时；同样，在制造加工蜗轮的滚刀时，应根据双导程蜗杆的参数设计制造，通用性差。蜗杆的轴向截面仍相当于基本齿条，高精密无间隙蜗轮副蜗公称模数蜗轮则相当于同它啮合的齿轮，中心距A395精密无间隙蜗轮副，模数m=5，蜗杆头数z=1，齿数z2=120齿，精度达5级。山东省德州市金宇机械有限公司在双导程蜗轮蜗杆副上总结的一些区别，双导程蜗杆副啮合原理与一般的蜗杆副啮合原理相同，蜗杆的轴向截面仍相当于基本齿条，蜗轮则相当于同它啮合的齿轮。双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的齿距 ( 导程 ) 或者说齿的左、右两侧面具有不同的模数 m(m=t ／ π ) ，但同一侧齿距则是相等的，因此，该蜗杆的齿厚从一端到另一端均匀地逐渐增厚或减薄，故又称变齿厚蜗杆，可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整啮合间隙。因为同一侧面齿距相同，没有破坏啮合条件，所以当轴向移动蜗杆后，也能保证良好的啮合。
齿面接触应力是引起齿面胶合和磨损的重要因素，因此仍以齿面接触强度计算为蜗杆传动的基本计算。组装方向的错误，会造成中心距离a比标准距离大，致使无法组装或无法正确啮合。此外，有时还应验算轮齿的弯曲强度。一般蜗杆齿不易损坏，故通常不必进行齿的强度计算，但必要时应验算蜗杆轴的强度和刚度。对闭式传动还应进行热平衡计算。如果热平衡计算不能满足要求，则在箱体外侧加设散热片或采用强制冷却装置。
山东省德州市金宇机械有限公司的目的是帮助客户进行蜗轮蜗杆设计及优化，降低传动噪音、提高使用寿命、提高使用效率，把公司的发展方向进行定位；以科学的手法及开放式的沟通了解客户的真正需求是我们提升开发效率的有效途径。蜗杆齿形加工可用于精度ZA、ZN、ZI、ZK、ZC型齿形的圆柱蜗杆磨削加工。客服在沟通过程中，一定要以客户的问题为导向，问对的问题，了解客户需求并及时满足客户需求是我们对客户的承诺。
以上信息由专业从事玻璃机械精密蜗轮蜗杆副承载力的金宇减速机于2024/5/6 6:47:41发布
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