为保证高压软管的正常工作及延长使用寿命，在安装高压软管时应注意以下原则：
1)避免急剧弯曲。软管安装后的弯曲半径应不小于软管外径的8～10倍，软管两端接头的根部不允许有弯曲，应保留一定的直线区段，其长度不小于软管外径的6倍。为避免急剧弯曲，可采取在软管外部绕弹簧或支撑钢带等方法，使之弯曲平缓。
2)不允许出现扭曲。在拧紧软管两端接头的过程中容易出现这种毛病，它会使钢丝编织层的编织角发生变化，使软管受力不均，承受压力下降。为避免扭曲，可在装配前用粉笔在软管上划一条与中心线平行的直线，以便于检查安装后的软管是否拧扭。
超高压软管发生漏油的原因：
1.管体爆裂。造成管体爆裂的原因一般是超高压软管制造者在总成出厂前，未进行测试；起码没根根试压。而可能是抽测的。这一点在行业标准里不是禁止的。但作为用户的要求而言，任何的泄漏都是不能容忍的。
2.选用超高压软管不当。液压系统因工作环境不同而应选用不同的管体。现在超高压软管主要分橡胶管和液压树脂管。但树脂管中有些管体弯曲半径较大。回弹性不好。另外超高压软管分耐油，耐温，耐腐蚀等多种，这就要求设计者选用合适的管材。
在配备超高压软管时要根据超高压清洗机主机的要求进行选择，因为超高压清洗机的压力与流量有非常严格的规定或限制，管内通径的改变会影响高压水射流1前端的工作打击力及系统的平衡。实验证明，将通径为4mm超高压软管替代规定通径为5mm超高压软管，结果使用寿命降至原先三分之一。超高压软管对使用、存放和保管都有具体的要求。
根据流量选择软管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以软管内径要适当，当软管用管夹固定或软管穿过钢板等间隔物时，也要注意软管的外径尺寸。
在选择高压软管时应该注意高压软管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣押长度。若安装的软管弯曲半径过小，将降低软管的承压能力并影响其寿命。
要根据液压布置合理选用接头的形式，如sae法兰接头，内螺纹接头，外螺纹接头，90度 45度接头和整齐的软管装配角度。
以上信息由专业从事高压液压软管品牌的宁津宏翔聚氨酯制品于2025/4/3 10:57:57发布
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