清洗技术
是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
高压水清洗，又叫高压水射流清洗，工业设备物理清洗，高压水射流清洗的水压很多，一般1000MPA是普通的压力，还有1500MPA，超过2000MPA属于超高压，设备冲洗压力的大小的选择不是人为随意的选择，是需要对生产设备的材质，承受能力，还要考虑到水垢的成分等等因素，高压射流清洗因为施工中压力比较，具有一定的危险，对于施工单位要求具有国家颁布的资质。
1.3检验指标
超高压软管按照JB 8526—97《高压水射流清洗作业安全规范》的规定要求,应达到如下指标:bp压力,应达到工作压力的2.5倍以上，试验压力达到工作压力的1.5倍,并保持该压力2min以上无损坏;脉冲压力在0～工作压力范围内，5万次压力脉冲无损坏;工作压力为100～280MPa的脉冲频率为15次/min,280MPa以上为110次/min。
2使用寿命
影响超高压软管的使用寿命的因素较多,除了软管本身在制作过程中的工艺水平,内层及接头的质量性能等以外,软管的正确选用与使用对软管寿命也有很大影响。
以上信息由专业从事耐磨高压清洗软管的宁津宏翔聚氨酯制品于2024/4/17 10:02:15发布
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