玻璃原料自动配料系统简介
产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
除卧式配料系统以外,还有部分饲料厂选用立式配料设备,主要有立式双螺带配料设备和悬臂非对称双螺旋配料设备。前者是在垂直主轴上装有两根交错螺带,旋转螺带将物料在混合室内沿锥型壁面自下而上的圆周移动或抛起。该机混合均匀度达CV毒7%时,至少需5min以上。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。后者采用两根螺旋长短不一、中心距不一、底部无支撑,两根悬劈靠物料自动定心,不产生摆动,用其混合,虽然能达到较高混合均匀度,但混合时间较长,需超过10min才能达到较好的混合效果。随着配合饲料质量的提高和配方不断向更为科学的方向发展,特别是添加剂预混合饲料生产,许多比重不同和粒度差异较大的物料,如微量元素添加剂、矿物质、yao物等,都需要在配料设备内与其它物料均匀混合。
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
玻璃原料自动配料特点
1. 全自动配料过程控制,减少工人与化工原料的接触机会,降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。
2. 避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂效益。
3. 采用精度给料器与变频调速技术,满足原料35g用量与精度要求。
4. 根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足生产要求。
5. 性能可靠的控制器件的机械加工,确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。
6. 采用工业计算机作为上位机管理,自动保存每车称量记录及原料使用批号,实现质量的可追溯性。
玻璃原料自动配料系统简介产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓,并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换,信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合,可以采用一个计量小车进行统一计量,计量小车沿轨道运行,依次定位到各料仓下按比例进行物料配加,各种物料的配加量采用减差法计算。3、空间布局简易紧凑,高低错落有序,有效地节约了空间使用成本。亦有采用单一固定计量仓方式的,各料仓以一字排开,各物料的计量亦采用减差法,物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
配料是这类行业生产的重要组成部分。在生产过程中,各种原料要严格按比例进行均匀混合,就必须靠配料机械来完成,目前工厂一般使用两种方法,一种方法采用人工称重,然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。另一种方法是自动称重,自动搅拌。工艺特点:1、全套系统使用PLC与上位机的自动配比及输送控制。由于很多原始材料为粉状或颗粒,人工配料时,人体容易吸入粉尘等杂物,导致职业病出现,增加了生产风险和劳动力成本,同时配料品种繁多,数量巨大,因此人工配料难以现场管理,很容易出现误配,不但质量难以保证,同时也增加了管理成本。为了保证产品质量,提高生产效率,要求采用准确、可靠的自动配料系统。
以上信息由专业从事耐火材料原料自动配料厂家的鲁冠玻璃机械于2024/3/28 8:15:29发布
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