含水率85％左右的脱水污泥由液压装置持续地从料仓中输出，通过螺旋输送机输送和污泥输送泵输入干化系统的双轴混合器里，与返混的干污泥进行混合，混合后的含固率25 %左右的污泥经过分布器后来到面条机，污泥通过面条机的压挤，形成块状污泥，然后输入到箱体干化机内，含水率75％左右的污泥在干化机内完成水分蒸发过程，从干燥器出来的污泥含固率为65％左右，需要时，通过调节，污泥含固率可为90％左右。一部分干污泥由螺旋输送机输送到返混系统，剩余部分的干污泥由螺旋输送机输送到干泥斗装车外运。
冷凝器后将蒸发水冷凝下来，冷凝水被排到废水处理单元处理，污泥干化工艺大部分都在箱体系统内部循环，只有相当于蒸发出的气体的量及部分负压吸入的少量气体经抽气风机从干燥器抽出到废气生物过滤器，处理后达标排放。剩余的气流将经预热回到干燥器里，成为循环工艺气体。
科力达污泥烘干机性能特点
1、降低成本污泥烘干机采用新型传动装置，与一般污泥烘干机相比，传动效率较高，节约用煤量将近20%左右，节约烘干成本。2、适用范围广污泥烘干机改变一般单通道烘干机的料板结构，采用组合式自动清理装置，不仅可以烘干污泥，而且可以烘干湿度大，粘结性强的各种物料，扩大了污泥烘干机的应用范围。3、节能环保污泥烘干机可以一次性将含水量达90%的物料烘干至成品，并且设备采用了多级净化除尘设备，降低环境污染，节能环保。
污泥热干化技术适应性分析
污泥热干化作为污泥处理的主要手段之一，在国外已有近百年发展历史。 污泥热干化技术工艺类型众多，安全性、稳定性以及成本问题突出，因此选择合理的工艺路线，安全、稳定、低成本和大规模地处理污泥，是污泥干化亟需解决的问题。 下文主要从能耗、安全性、环境友好性以及灵活性 4 个方面分析污泥热干化技术的适应性。
1、能耗分析
干化能源的消耗是干化工艺的技术指标，一般占干化系统运行成本 80% 以上， 包括热能和电能两部分，通常是以每水蒸发量的热能消耗和电能消耗来衡量。
2、安全性分析
污泥干化过程中污泥自燃和设备等安全事故时有发生，安全性成为干化的问题之一。 早在 1994 年欧盟就颁布了《潜在危险安全标准》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 ， [16] ，并于 2003 年起在欧盟强制实施。 污泥干化安全性问题存在于整个干化过程，其安全要素主要有粉尘浓度、含氧量、点燃能量及含湿量。
3、环境友好性分析
污泥中含有大量有机成分和有害物质，性质极其不稳定，易腐烂，在其热干化过程中，会释放恶臭气体，造成二次污染，根据污泥处理无害化原则，必须妥善处理。 污泥干化尾气成分见表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化过程中释放的一类重要污染物，其中苯具有强致癌性，对人体健康造成很大威胁。
影响低温干化设备的使用寿命：
1.低温干化设备的技术参数：技术参数也会影响低温污泥干化设备的使用寿命。主要的是转子的功率和速度。它们不仅与设备的生产能力有关，而且与冲击干燥的程度有关。热泵空气能水平良好，使用寿命将延长。
2.低温干化设备柜的材料：是指封闭的柜壳，地面和墙壁等，起到封闭作用。应检查需求侧墙的绝缘情况。如果发现裂纹，蒸汽泄漏或防腐涂料脱落或沥青脱落，应使用水泥砂浆将其抹平，然后再涂防腐涂料；如果发现低温干化设备的门由于长期使用而变形或泄漏，如果没有将其关闭，则应及时修理，必要时应及时更换密封带；室内地板应清洁。如果发现任何塌陷或不平之处，应及时修复；如果履带不符合要求，应进行修理和纠正。
3.干燥物料的化学特性：物料的磨蚀性：磨蚀性是指物料在干燥过程中在干燥机上的磨损程度，这会极大地影响低温干化设备箱的寿命以及在同时，干燥过程中材料的磨损和粉尘会影响集尘器的选择和使用寿命。材料的氧化性能：某些特殊材料不能与热空气或空气接触，这将大大影响低温干化设备的使用寿命。
以上信息由专业从事污泥低温干化设备招标的科力达于2024/4/14 11:21:41发布
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