污泥进料含水率的变化会影响干化机进料装置、除湿性能等性能差异,含水率的变化对干化机性能的影响应经我们技术人员予以确认。污泥进料含水率的变化会影响干化机产量。污泥含水率波动较大(含水率≥3%)应相应调整成型机、网带电机频率。对不同性质污泥、不同含水率污泥因选用不同输送系统,确保切条成型性。输送系统选型因详细咨询我公司相关技术人员。我公司污泥低温干化机对应污泥含水率为机组适应性范围,对于设计选用定型好干化机设施,客户使用过程中应确保污泥含水率稳定性,一般含水率控制在±3%范围内(如含水率 70%±3%)。含水率偏差较大会严重影响能耗、产量及机组运行稳定性。
本污泥干化装置采用调节余量大的SEVAR的带式高干度干化工艺,使污泥干化后的含水率在10%~35%之间,对生化污泥进行干化后再送至界外焚烧。含水率85%左右的脱水污泥由液压装置持续地从料仓中输出,通过螺旋输送机输送和污泥输送泵输入干化系统的双轴混合器里,与返混的干污泥进行混合,混合后的含固率25 %左右的污泥经过分布器后来到面条机,污泥通过面条机的压挤,形成块状污泥,然后输入到箱体干化机内,含水率75%左右的污泥在干化机内完成水分蒸发过程,从干燥器出来的污泥含固率为65%左右,需要时,通过调节,污泥含固率可为90%左右。一部分干污泥由螺旋输送机输送到返混系统,剩余部分的干污泥由螺旋输送机输送到干泥斗装车外运。
冷凝器后将蒸发水冷凝下来,冷凝水被排到废水处理单元处理,污泥干化工艺大部分都在箱体系统内部循环,只有相当于蒸发出的气体的量及部分负压吸入的少量气体经抽气风机从干燥器抽出到废气生物过滤器,处理后达标排放。剩余的气流将经预热回到干燥器里,成为循环工艺气体。
污泥烘干机的工作原理:
当烘干机工作时,污泥从进料器通过斜槽进入干燥机的导向板。随着气缸的旋转,污泥被引导到倾斜的提升板上,然后被提升到气缸的中心。它逐渐散布形成材料帘,高温空气从中流过,从而预热了污泥并蒸发了一部分水分。当污泥溢出并移动到可移动的炉排机翼时,物料与预热的炉排机翼混合,这将热量传递给物料,并使一部分水蒸发。同时,被翼板夹带的材料被提升和散布,重复多次,并且该材料与热气流进行对流并接触热交换。同时,埋在材料中的清洁装置也向下滑动到弧形升降板的内侧,以清洁粘附在升降板内壁上的材料。在清扫装置与圆柱体一起沿垂直线旋转后,将其拖到弧形提升板的背面,以清除粘附在提升板外壁上的材料。随着圆筒的不断旋转,一部分水蒸发,污泥进一步干燥。同时,清洁装置还起到破坏污泥球的作用,从而提高了干燥速度。污泥干燥后,变成松散的,水分少的物质,并从排出口排出。
以上信息由专业从事污泥低温干化设备价格的科力达于2024/3/29 9:26:15发布
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