提高改造深孔镗床优选厂家的性能的方法介绍:
方法1、确保钻杆支架、深孔钻镗床导套主轴、钻杆启闭头和主轴箱的同心度。
方法2、改造深孔镗床优选厂家无级调速进给速度的正确操控。
方法3、坚持足够的压力、流量和清洁的切削液系统。
方法4、改造深孔镗床优选厂家钻入工件前,要确保刀具导向,确保刀头的位置,必须引导轴套与工件端坚持近距离,均接近状态。
方法5、改造深孔镗床优选厂家有安全操控指示装置,如主轴负荷数值表,进给速度,切削液的数值的压力表、切削液流量操控仪、数字滤波操控器和数控切割流体数值温度监测等。
在该改造深孔镗床优选厂家可完成内孔的钻、镗加工。
知识一、加工时,工件旋转、刀具旋转进给,切削液通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走铁屑。
知识二、 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
知识三、根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱,工件可低速旋转,刀具高速旋转,提高加工效率,保证加工质量。
1. 机床床身:
机床床身是深孔钻镗床的主要部件,它承载其上的各个部件及其运动,床身材质采用HT300,经时效处理后,通过粗精加工,中频淬火,导轨磨削而成,床身总长7m,床身导轨面的总宽度为510mm,导轨面采用一巨型导轨和一V型导轨,导向性能好。床身的操作侧加工一T形槽,装有限位装置,在操作侧安装有齿条,供床身上各装置通过转动手动齿轮箱来达到移动的目的。
2. 床头箱:
床头箱固定安装在机床前端、是把电机的转速转化成我们所需要的转速的装置,箱体
采用铸铁铸成,轴承全部采用哈瓦洛轴承厂产品,齿轮为制造商供应,采用三个档位、四组齿轮、输出十二级转速。床头箱主轴前端按有卡头体,卡头体上按有Φ380三爪卡盘。
深孔钻镗床本身刚性强,精度保持好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示、。可选择下列几种工作形式:
1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于钻孔和小直径镗孔;
2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动,适用于镗大直径孔和套料加工;
3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式:
1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于钻孔和小直径镗孔;
2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动,适用于镗大直径孔和套料加工;
3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
本身刚性强,精度保持好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。
深孔钻:
对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其小的钻削孔径可达0.7mm。
◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。
以上信息由专业从事改造深孔镗床优选厂家的巨泰机床于2024/7/2 7:20:40发布
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