加工定制G型深孔钻镗床的特性：
加工定制G型深孔钻镗床的机床的部件由床身、床头箱、授油器、中心架、拖架、拖板、电气系统、拖板进给系统、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、液压系统、排屑装置等部件组成。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。深孔珩磨机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
在该加工定制G型深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗加工。
知识一、加工时，工件旋转、刀具旋转进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走铁屑。
知识二、 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
知识三、根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱，工件可低速旋转,刀具高速旋转，提高加工效率，保证加工质量。
深孔钻镗床高精床头箱
一种深孔钻镗床高精床头箱.主要解决现有钻镗床刚度差,抗振能力低以及加工精度低的问题.其特征在于:床头箱(1)滑动连接在床身左端, 床头箱(1)的输入轴(2)与电机轴直连接,输入轴(2)通过传动轴和齿轮与主轴(3)相连接,输入轴(2)和传动轴通过滚动轴承连接在床头箱(1)上,主轴(3)径向通过径向间隙双列短圆柱滚子轴承(4)定心连接在床头箱(1)上,主轴(3)轴向通过大承载推力滚子轴承(5)连接在床头箱(1)上,并通过螺钉和推环轴向加有预载.该深孔钻镗床高精床头箱具有刚度强,抗振能力高以及加工精度高的特点.
授油器是深孔钻削系统中不可缺少的一部分。其主要功能是正确引导钻头并向切削区提供高速切削液，传递轴向力、夹紧力等。同时还起到支承钻杆的作用。授油器一般分为不旋转式授油器（见图5）和旋转式授油器两种，分别用于工件不旋转和旋转两种方式。而本设备是针对工件固定、加工方式为刀具旋转进给的钻削系统设计的，故采用不旋转式授油器。
其工作原理是：授油器装在导向中心架上，它是一个圆柱形部件，用于内排屑钻孔时输送压力切削液的。它前端的导向套可根据钻头直径调换规格，它后端的钻杆支持套，可根据钻杆的直径来变换规格。钻孔时，旋转手轮使伸缩轴即心轴靠向工件表面，将前密封圈紧贴工件表面，从而把授油器的伸缩轴端部与工件端面密封。切削液由进液管通过伸缩轴进入，经由钻头体与导向套形成的环形缝隙进入切削区，冷却并润滑钻头。后密封圈是为了防止切削液由钻杆外部露出而设置的，钻头进入工件时由导向套引导其稳定钻削，当导向套磨损后需及时更换。
以上信息由专业从事加工定制G型深孔钻镗床的巨泰机床于2024/4/26 9:55:02发布
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