深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头,深孔钻头都是采用内排屑,焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的,一次性使用,机加式深孔钻头的刀片是可以互换的,机加式深孔钻头的刀体可以使用,刀片可以换下。 焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液,内排屑的工艺方法,可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔,长径比可达1:100。 枪钻 1、属于外排屑深孔加工刀具。v型角为120°。 2、枪钻机床使用。 3、冷却及排屑方式为高压油冷系统。 4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深1 、枪钻:只有一个切削部分,早用于加工。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。2 、喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削一直以来,数控机械深孔钻有限公司一直致力于 深孔加工,深孔钻系统,深孔钻机床,枪钻系统,枪钻机床,BTA机床改造,BTA刀具,小孔内孔珩磨,内孔珩磨工具的研究和创新。深孔钻枪钻系统的安装和试切削(1)主要工装:莫式锥柄夹持套筒一个,速比为1:3.81的主轴增速器1个。(2)试切对象,均为45#调质钢,HB230~260的轴类零件。(3)切削方式,采用工件固定,刀具旋转的方式。(4)枪钻支撑轴肩类型的选择,根据试切对象的材质,选择了两组不同长度的R1型枪钻:一组为φ10的钻头4支(分为300、600、900、1200mm 4级);另一组为φ11的钻头3支(分为400、800、900、1200mm 3级)(5)钻尖几何参数的选择。枪钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角,较软的材料则需用较大的钻尖角,无论钻尖角度如何,外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上,以便起到挤光孔表面的作用。切削刃的交点位置间隔钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金枪钻受力平衡分析,要求外刃径向切削力即是内刃径向切削力,但实际加工过程中很难保证。为了避免钻孔偏心,只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力,才能使径向协力始终作用于待加工表面。
以上信息由专业从事数控枪钻深孔钻床厂家的巨泰机床于2024/4/16 12:59:49发布
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