稀土耐磨合金钢焊接工艺
本工艺适合各种规格的中碳稀土耐磨钢金钢铸件的焊接要求:
1、材料牌号: ZG40Cr24Ni2~1nMoRe
2、材料化学成分: C:0.13~0.45 Cr:22~25 Mn:0.8~ 1.4 Ni: 1.6~2.2
Mo:0.25~0.35 Re:加入量
3、对铸件及知悍结构件进行焊接，焊条选择采用不锈钢焊条。 4、一般采用直流式电焊机焊接。
5、焊接电流选择低电流80-120A，焊速尽量慢。 6、应避免在O°C以下或低温潮湿的风口下焊接。
新型稀土耐磨合金管
1、综合性能好
新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免一切铸造缺陷（气孔、夹渣、组织疏松、变形量大）
2、耐磨性好
稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了Fev、 FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提升。（HV1500-1800）
高铬铸铁KMTBCr28的硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800 稀土耐磨管，稀土合金耐磨管大小头，因而具有很好的耐磨性能，稀土合金耐磨管，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，稀土合金耐磨管弯头，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，稀土合金耐磨管厂家，使其耐磨性能优于其他产品。 稀土耐磨合金钢铸管焊接工艺：采用A102不锈钢焊条焊接，先点焊再填充焊，后盖面加宽焊缝，确保其有较强的焊接强度。焊接时对面同时焊接，预防焊接应力。必须采用A102不锈钢焊条焊接，若采用其它焊条，焊缝将会产生裂纹。
金属型主体
金属型主体系指构成型腔，用于形成铸件外形的部分。主体结构与铸件大小，其在型中的浇注位置，分型面以及合金的种类等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确；便于开设浇注系统和排气系统，铸件出型方便，有足够的强度和刚度等。
金属型芯
根据铸件的复杂情况和合金的种类可采用不同材料的型芯。一般浇注薄壁复杂件或高熔点合金（如锈钢、铸铁）时，多采用砂芯，而在浇注低熔点合金（如铝、镁合金）时，大多采用金属芯。在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。
以上信息由专业从事供应单金属耐磨弯头化学成分的辉顺机械配件于2024/4/23 11:03:21发布
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