机型HMDL-404叠螺机，处理量绝干泥400～800kg/h，用电量7.5kw/h，冲洗用水量800L/h，高分子絮凝剂添加率对DS ～0.8%，维持管理频度5分钟/天，供水水压0.1～0.2MPa，净重4650kg，运行重量5450kg。
产品用途：1.通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。2.污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。3.运行脱水机之前，应先用泡药装置炮制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。4.污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。5.矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。6.浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。7.脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。8.泥饼通过烘干机进一步降低含水率，根据污泥性质和成分，进行合理的处置
叠螺污泥脱水机叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将叠螺污泥脱水机轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接。
叠螺污泥脱水机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同，且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,叠螺式污泥脱水机在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出;叠螺式污泥脱水机液环层的液体则靠重力由堰口连续"溢流"排至转鼓外，形成分离液。
车载式叠螺式污泥脱水机产品用途车载式污泥脱水机广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。车载式叠螺式污泥脱水机产品优势1、车载式污泥脱水机整体设计较非常紧凑，占用空间小。设备可装在4.5米、6.8米、7.8米、13米等各型号的运输车辆上，符合普通车辆运输尺寸标准，设备高度集约化，方便移动。2、叠螺式污泥脱水机处理量大，节约处理成本。每小时10~50立方抽取污泥处理量，大大提高了工作效率，节约大量人力及普通吸污车运输的成本。3、车载叠螺式污泥脱水机工艺科学合理。?配置了污泥浓度均匀模块、真空式污泥提升模块、污泥粗过滤模块、污泥缓冲储蓄模块、污泥二次精细过滤模块、集泥均置模块、PAM絮凝模块、PAM及污泥输送模块、固液分离模块、自动化控制模块等，从根本上解决了污泥、水、杂质混合难以提升、提升后杂质太多难以进入固液分离单元过滤、污泥不均匀难以絮凝分离等问题，是目前为科学合作的移动式下水管网疏浚泥水分离车。 4、车载式叠螺式污泥脱水机自动化控制，节约了大量人工成本。整套设备各单元模块，经过严谨的PLC编程，以科学合理的逻辑关系，实现了整套设备的全自动化运行，一人操作即可。为什么叠螺式污泥脱水机受广大客户青睐叠螺式污泥脱水机的应用领域广泛，总起来说主要污泥中不含有大量泥沙、石子等颗粒物就可以应用，主要应在皮革、石油化工、酿酒、食品、养殖业、印染、水厂等领域。
集装箱式一体化污泥脱水设备适用场合：1.旅游风景区、别墅区、住宅区、*营区、油田钻井队、矿区、燃气站、变电站、车站、收费站、高速服务区、村庄、小集镇等的生活污水处理或回用；2.地的污水处理或回用；3.医院、疗养院、养老院的污废水处理。4.工业企业的生产废水处理或回用。
集装箱式一体化污泥脱水设备特色：1.安装投用快捷，即接即用，出水迅速达到标准要求，大大缩短施工周期；2.移动搬运方便，用户可根据需要更换不同安放地点，也可多处共用一套处理设备，巡回使用，节省设备投资；3.处理效果稳定可靠；4.占地面积比普通工艺设备小50%以上，节约用地。5.设备全自动运行，无需专人值守，污泥产量少，维护简便，节省运行费用。
以上信息由专业从事养鸭叠螺式污泥脱水机生产厂家的弘满环保于2024/5/4 10:41:01发布
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