制药厂叠螺脱水机生产厂家构造原理 脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。 制药厂叠螺脱水机生产厂家固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
叠螺式污泥脱水机一经引进就收到了众多行业的热捧，很多行业在新建项目或旧项目改造的时候都会选择叠螺机。叠螺机的脱水效果特别是处理油性污泥的优势使得很多食品厂在处理污泥时省时又省力。食品厂所产生的的污泥有机物含量高，果胶、脂肪等残留物造成了污泥黏性大、含油量高的特点，处理起来非常困难。传统的板框、带式压滤机、离心机处理无机污泥效果明显，但面对有机污泥，上述设备却无可奈何，本来就容易堵塞的设备，遇上粘性大、油性大的食品厂污泥直接没有用武之地。叠螺式污泥脱水机的出现解决了食品厂污泥处理的难题，在食品厂污泥处理中的应用越来越广泛。
食品厂叠螺式污泥脱水机，改善了食品厂污泥处理现状，叠螺式污泥脱水机的工作原理很简单，一台设备集浓缩、脱水于一体，前端为浓缩部，当螺旋轴旋转时，带动外围的多重固定和游动环片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的环片之间滤出，实现快速浓缩，这样一来免去了用户建污泥浓缩池的投资，极大的降低费用，减小占地面积。设备的后端为脱水部，经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断向前移动，螺旋轴的轴距变小，螺旋轴与环片间的体积也不断变小，压力不断增大，使泥饼的含固率不断提高，在螺旋轴的不断推动下，滤液连续分离而出，从而完成污泥脱水。
如果选用传统的板框压滤机或带式压滤机，不易形成泥饼，滤布的堵塞严重，整个污泥脱水过程效率低下。并且需要工人的劳动强度大。而叠螺脱水机非常适合处理油性污泥和有机污泥，泥饼的含水率低，叠螺污泥脱水机已经在国内多家食品厂投入使用并取得非常好的效果，经处理后的泥饼含水率都能到60%-70%左右，污泥处理、效果好、成本低，因此叠螺式污泥脱水机在食品厂污泥处理中的应用越来越受欢迎。
叠螺机即叠螺污泥脱水机的简称，是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。叠螺污泥脱水机是通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水。
叠螺污泥脱水机的运行原理：螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
叠螺机工作流程：1、经过絮凝实验，断定匹配的絮凝剂种类和投加份额。假如需要用两种絮凝剂才调有用絮凝的，主张挑选带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置拌和设备，脱水机在作业之前和作业过程中，要继续拌和污泥，确保污泥浓度的相对安稳。 2、叠螺机工作之前，应先用泡药设备泡制好絮凝剂溶液。其间高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为500-1000倍。污泥经过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂经过加药泵，按照相应的份额一同投加到絮凝混合槽内，经过拌和机进行充沛混合构成矾花，在浓缩部进行重力浓缩，滤液从浓缩部的滤缝中排出。滤液含固量低，直接回流到原水池。
叠螺机运用广泛： 1、能广泛应用于市政污水、食物、饮料、屠宰饲养、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水；2、一同的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，创始了低浓度污泥直接脱水的先河；3、立异的结构规划，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，可谓含油污泥脱水的利器！
以上信息由专业从事制药厂叠螺脱水机生产厂家的弘满环保于2024/4/17 10:49:56发布
转载请注明来源：http://dezhou.mf1288.com/hongman66-2737061839.html
